诸城环评_腌渍蔬菜环评
时间：2020-05-24
诸城环评-腌渍蔬菜环评
与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
拟建项目为利用厂区现有车间厂房进行生产运营，项目所在厂区目前现有工程为“保鲜蔬菜加工、储存项目”，该项目于2008年12月15日通过了诸城市环境保护局的审批（详见附件）。建设有2500t/a保鲜蒜苔加工生产线一条，年加工保鲜蒜苔2500吨。
厂区内存在与拟建项目有关的原有污染及主要环境问题如下：
1、废气
现有工程液氨罐区运行过程中会产生少量跑冒现象，氨气产生量较少，根建设单位提供资料液氨泄露量约为0.01t/a。通过在液氨罐区车间内安装排气扇，加强通风，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1（氨污染物厂界标准值二级新扩改建标准：1.5mg/m3）相关标准要求，对周围的环境空气质量影响较小。
2、废水
现有工程生产过程中无废水产生和排放；现有项目劳动定员30人，每人每天用水量按50L计算，则用水量为1.5m3/d，450m3/a。生活污水按用水量80%计算，共产生生活污水量1.2m3/d。经化粪池收集后外运用于农田追肥，不外排。
3、固废
现有工程固废主要为生产加工等过程中产生的下脚料，产生量为50t/a，由附近农民运走作为饲料，不外排；废包装材料，产生量为1.0t/a，收集后统一外售处理，不外排；机房产生的废冷冻机油0.1t/a，交由有资质单位妥善处置，不外排；生活垃圾4.5t/a，由环卫部门处理，不外排。
4、噪声
现有工程主要噪声源为制冷设备、包装机、风机等生产设备生产运行过程中产生的机械动力噪声，经选用低噪声设备，加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头，同时厂区设施合理布局，厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化等措施后，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。
工艺流程简述（图示）：
施工期：
本项目利用现有车间和厂房进行生产运营。在此不再对施工期环境影响进行分析。
营运期：
一、保鲜蔬菜
1、外购新鲜蔬菜：蔬菜要符合国家有关标准的规定，并经验收合格。
2、挑选与分级：挑选与分级是蔬菜采收后进入流通环节所必需的商品化处理措施。
挑选时进一步剔除有病虫害、机械伤、发育欠佳的产品。一般情况下的挑选长与分级结合进行，操作人员应戴手套，在挑选过程中要轻拿轻放，以免造成损伤。
分级是将产品依据一定的规格质量标准加以区分，主要依据坚实度、清洁度、鲜嫩度、整齐度、重量、颜色、形状以及有无病虫害或机械伤等分级。经分级后的蔬菜商品，大小一致，规格统一，优劣分开，从而提高了商品价值，降低了贮藏与运输过程中的损耗。
3、冲洗（切割、去杂）：将挑选合格的大姜冲洗，将蒜苔进行切割、去杂，不合格的蔬菜交由环卫部门清运。
4、装箱：对产品的重量、形状、色泽等指标进行检验，合格产品按客户加工要求包装，控制好每袋的重量，要求净含量；装箱后送入冷库待售。
二、腌渍蔬菜
1、生姜收购验收：进厂原料由原料验收人员按规定抽样检验，根据抽查结果判定合格与否。
2、清洗：生姜验收后投放到清洗机内，清洗泥沙并选出杂物。
3、脱皮分级挑选：进行生姜脱皮并按不同要求进行挑选。
4、腌制：生姜清洗出机后，投入腌制池，加盐腌制，腌制池密闭。
5、切制：到腌池或中转桶中捞取刮好皮的姜料，按客户指定规格切制。
6、包装：将装好并封口的姜袋分别放入小纸箱内，封口后再装入大纸箱中。
7、装箱入库：将封口的大纸箱产品编号，并存入干燥、通风、防潮的仓库中。
8、外售：将装有姜产品的纸箱装入清洁好的集装箱调运出口。
主要污染工序：
1、废气
本项目废气主要有液氨储罐、污水暂存池无组织排放的恶臭。
2、污水
本项目生产过程中设备冷却水循环使用，损耗部分定期补充，不外排；腌渍池用水循环使用，定期补充，不外排；大姜、设备及车间清洗废水按用水量80%计算，共产生清洗废水量6.16m3/d，经厂区自建污水暂存池沉淀处理后，委托昌城镇污水处理厂用罐车外运处置后达标排放；生活污水按用水量80%计算，共产生生活污水量1.6m3/d。经过化粪池收集滞留后，由当地村民外运沤制农肥，不外排。
3、噪声
本项目噪声源主要是生产过程中清洗机、包装机、冷冻机组、叉车等机械设备运行产生的噪声，噪声值范围在65～90dB(A)。
4、固体废物
本项目固废主要为生产加工等过程中产生的下脚料，产生量为120t/a；废包装材料，产生量为2t/a；污水暂存池污泥，产生量约为2t/a；废冷冻机油，产生量为0.2t/a；生活垃圾6t/a。
与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
拟建项目为利用厂区现有车间厂房进行生产运营，项目所在厂区目前现有工程为“保鲜蔬菜加工、储存项目”，该项目于2008年12月15日通过了诸城市环境保护局的审批（详见附件）。建设有2500t/a保鲜蒜苔加工生产线一条，年加工保鲜蒜苔2500吨。
厂区内存在与拟建项目有关的原有污染及主要环境问题如下：
1、废气
现有工程液氨罐区运行过程中会产生少量跑冒现象，氨气产生量较少，根建设单位提供资料液氨泄露量约为0.01t/a。通过在液氨罐区车间内安装排气扇，加强通风，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1（氨污染物厂界标准值二级新扩改建标准：1.5mg/m3）相关标准要求，对周围的环境空气质量影响较小。
2、废水
现有工程生产过程中无废水产生和排放；现有项目劳动定员30人，每人每天用水量按50L计算，则用水量为1.5m3/d，450m3/a。生活污水按用水量80%计算，共产生生活污水量1.2m3/d。经化粪池收集后外运用于农田追肥，不外排。
3、固废
现有工程固废主要为生产加工等过程中产生的下脚料，产生量为50t/a，由附近农民运走作为饲料，不外排；废包装材料，产生量为1.0t/a，收集后统一外售处理，不外排；机房产生的废冷冻机油0.1t/a，交由有资质单位妥善处置，不外排；生活垃圾4.5t/a，由环卫部门处理，不外排。
4、噪声
现有工程主要噪声源为制冷设备、包装机、风机等生产设备生产运行过程中产生的机械动力噪声，经选用低噪声设备，加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头，同时厂区设施合理布局，厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化等措施后，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。
工艺流程简述（图示）：
施工期：
本项目利用现有车间和厂房进行生产运营。在此不再对施工期环境影响进行分析。
营运期：
一、保鲜蔬菜
1、外购新鲜蔬菜：蔬菜要符合国家有关标准的规定，并经验收合格。
2、挑选与分级：挑选与分级是蔬菜采收后进入流通环节所必需的商品化处理措施。
挑选时进一步剔除有病虫害、机械伤、发育欠佳的产品。一般情况下的挑选长与分级结合进行，操作人员应戴手套，在挑选过程中要轻拿轻放，以免造成损伤。
分级是将产品依据一定的规格质量标准加以区分，主要依据坚实度、清洁度、鲜嫩度、整齐度、重量、颜色、形状以及有无病虫害或机械伤等分级。经分级后的蔬菜商品，大小一致，规格统一，优劣分开，从而提高了商品价值，降低了贮藏与运输过程中的损耗。
3、冲洗（切割、去杂）：将挑选合格的大姜冲洗，将蒜苔进行切割、去杂，不合格的蔬菜交由环卫部门清运。
4、装箱：对产品的重量、形状、色泽等指标进行检验，合格产品按客户加工要求包装，控制好每袋的重量，要求净含量；装箱后送入冷库待售。
二、腌渍蔬菜
1、生姜收购验收：进厂原料由原料验收人员按规定抽样检验，根据抽查结果判定合格与否。
2、清洗：生姜验收后投放到清洗机内，清洗泥沙并选出杂物。
3、脱皮分级挑选：进行生姜脱皮并按不同要求进行挑选。
4、腌制：生姜清洗出机后，投入腌制池，加盐腌制，腌制池密闭。
5、切制：到腌池或中转桶中捞取刮好皮的姜料，按客户指定规格切制。
6、包装：将装好并封口的姜袋分别放入小纸箱内，封口后再装入大纸箱中。
7、装箱入库：将封口的大纸箱产品编号，并存入干燥、通风、防潮的仓库中。
8、外售：将装有姜产品的纸箱装入清洁好的集装箱调运出口。
主要污染工序：
1、废气
本项目废气主要有液氨储罐、污水暂存池无组织排放的恶臭。
2、污水
本项目生产过程中设备冷却水循环使用，损耗部分定期补充，不外排；腌渍池用水循环使用，定期补充，不外排；大姜、设备及车间清洗废水按用水量80%计算，共产生清洗废水量6.16m3/d，经厂区自建污水暂存池沉淀处理后，委托昌城镇污水处理厂用罐车外运处置后达标排放；生活污水按用水量80%计算，共产生生活污水量1.6m3/d。经过化粪池收集滞留后，由当地村民外运沤制农肥，不外排。
3、噪声
本项目噪声源主要是生产过程中清洗机、包装机、冷冻机组、叉车等机械设备运行产生的噪声，噪声值范围在65～90dB(A)。
4、固体废物
本项目固废主要为生产加工等过程中产生的下脚料，产生量为120t/a；废包装材料，产生量为2t/a；污水暂存池污泥，产生量约为2t/a；废冷冻机油，产生量为0.2t/a；生活垃圾6t/a。
