潍坊环评—危废处置项目环评报告书案例摘录
时间：2020-04-20
5.1.4废焦油状蒸馏残液、废矿物油、废车削油（液）处置生产燃料油工艺
5.1.4.1工艺流程
废焦油状蒸馏残液、废矿物油、废车削油（液）处置生产燃料油工艺主要包括废车削油（液）预处理分水工艺，减压蒸馏工艺，工艺流程见图5-2A，工艺设备流程见图5-2B、图5-2C，工艺设备布置见图5-1C、图5-1E。
5.1.4.2工艺流程说明
整个生产工艺流程采用计算机中央控制系统（DCS）控制，车削油（液）预处理为连续作业，蒸馏为间歇作业。纯物理过程，无化学反应。
（1）废车削油（液）由罐区打料泵经管道过滤器过滤后，经预热器（E301）
预热后（55～60℃），与来自空气缓冲罐（V302）的压缩空气一起进入浴气室（V309）混合后，进入物料缓冲罐（V303）。
（2）预热器采用蒸汽间接加热。
（3）物料缓冲罐内的物料与来自氯化钙配制罐（V301）的10%氯化钙溶液（破乳剂）在文丘里混合器（R301）内混合后，进入油/水分离罐（V304）气浮分离，上层油层分出到接油池（V306），下层废水进入废水沉降罐（V305），再次进行油水静止分离，上层油层分出到接油池（V306），下层废水通过气浮除油（M601）后，去废水处理站处理。
（4）接油池（V306）内的油相泵入罐区废矿物油储罐。
（5）压缩空气废气由物料缓冲罐（V303）和油/水分离罐（V304）通过管道接废气总管，排入废气处理装置。
（6）废矿物油、焦油状蒸馏残液由罐区打料泵经管道过滤器、预热器（E401）进入蒸馏釜（T401），减压蒸馏。
（7）馏出物二级冷凝器（E402 、E403）冷凝，进入白土吸附塔（V307、V308）吸附脱色。二级冷凝器冷凝液均为循环冷却水。
（8）脱色后的物料经成品打料泵去罐区优级燃料油储罐。
（9）蒸馏釜釜低液去低级燃料油储罐。
（10）白土吸附塔内活性白土设备检修时更换，检修周期1年。
（11）真空泵采用水环式真空泵。水环式真空泵循环水箱密封，真空泵排气废气接废气总管，去废气处理装置。
（12）水环式真空泵循环水排污水、废矿物油储罐切水去污水处理站。
5.1.5废树脂处置生产树脂工艺
5.1.5.1工艺流程
废树脂主要成分为塑料增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），处置工艺采用减压蒸馏工艺，与废矿物油等处置生产燃料油工艺基本相同，工艺流程见图5-3A，工艺设备流程见图5-3B，工艺设备布置见图5-1C、图5-1E。
5.1.5.2工艺流程说明
整个生产工艺流程采用计算机中央控制系统（DCS）控制，间歇作业。纯物理过程，无化学反应。
（1）废树脂由自吸打料泵自200L铁桶内打入管道过滤器过滤后。经预热器（E401）预热，进入蒸馏釜（T401），减压蒸馏。
（2）馏出物二级冷凝器（E402 、E403）冷凝，进入白土吸附塔（V307、V308）吸附脱色。二级冷凝器冷凝液均为循环冷却水。
（3）脱色后的物料进入树脂收集釜，分水后由成品打料泵打入200L铁桶。
（4）邻苯二甲酸二辛酯（密度0.9861g/cm3）收集釜釜底分水，邻苯二甲酸二丁酯（密度1.05g/cm3）收集釜釜上分水。
（5）蒸馏釜釜低液去低级燃料油储罐。
（6）白土吸附塔内活性白土设备检修时更换，检修周期1年。
（7）真空泵采用水环式真空泵。水环式真空泵循环水箱密封，真空泵排气废气接废气总管，去废气处理装置。
（8）水环式真空泵循环水排污水、收集釜分水去污水处理站。
5.1.4.1工艺流程
废焦油状蒸馏残液、废矿物油、废车削油（液）处置生产燃料油工艺主要包括废车削油（液）预处理分水工艺，减压蒸馏工艺，工艺流程见图5-2A，工艺设备流程见图5-2B、图5-2C，工艺设备布置见图5-1C、图5-1E。
5.1.4.2工艺流程说明
整个生产工艺流程采用计算机中央控制系统（DCS）控制，车削油（液）预处理为连续作业，蒸馏为间歇作业。纯物理过程，无化学反应。
（1）废车削油（液）由罐区打料泵经管道过滤器过滤后，经预热器（E301）
预热后（55～60℃），与来自空气缓冲罐（V302）的压缩空气一起进入浴气室（V309）混合后，进入物料缓冲罐（V303）。
（2）预热器采用蒸汽间接加热。
（3）物料缓冲罐内的物料与来自氯化钙配制罐（V301）的10%氯化钙溶液（破乳剂）在文丘里混合器（R301）内混合后，进入油/水分离罐（V304）气浮分离，上层油层分出到接油池（V306），下层废水进入废水沉降罐（V305），再次进行油水静止分离，上层油层分出到接油池（V306），下层废水通过气浮除油（M601）后，去废水处理站处理。
（4）接油池（V306）内的油相泵入罐区废矿物油储罐。
（5）压缩空气废气由物料缓冲罐（V303）和油/水分离罐（V304）通过管道接废气总管，排入废气处理装置。
（6）废矿物油、焦油状蒸馏残液由罐区打料泵经管道过滤器、预热器（E401）进入蒸馏釜（T401），减压蒸馏。
（7）馏出物二级冷凝器（E402 、E403）冷凝，进入白土吸附塔（V307、V308）吸附脱色。二级冷凝器冷凝液均为循环冷却水。
（8）脱色后的物料经成品打料泵去罐区优级燃料油储罐。
（9）蒸馏釜釜低液去低级燃料油储罐。
（10）白土吸附塔内活性白土设备检修时更换，检修周期1年。
（11）真空泵采用水环式真空泵。水环式真空泵循环水箱密封，真空泵排气废气接废气总管，去废气处理装置。
（12）水环式真空泵循环水排污水、废矿物油储罐切水去污水处理站。
5.1.5废树脂处置生产树脂工艺
5.1.5.1工艺流程
废树脂主要成分为塑料增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），处置工艺采用减压蒸馏工艺，与废矿物油等处置生产燃料油工艺基本相同，工艺流程见图5-3A，工艺设备流程见图5-3B，工艺设备布置见图5-1C、图5-1E。
5.1.5.2工艺流程说明
整个生产工艺流程采用计算机中央控制系统（DCS）控制，间歇作业。纯物理过程，无化学反应。
（1）废树脂由自吸打料泵自200L铁桶内打入管道过滤器过滤后。经预热器（E401）预热，进入蒸馏釜（T401），减压蒸馏。
（2）馏出物二级冷凝器（E402 、E403）冷凝，进入白土吸附塔（V307、V308）吸附脱色。二级冷凝器冷凝液均为循环冷却水。
（3）脱色后的物料进入树脂收集釜，分水后由成品打料泵打入200L铁桶。
（4）邻苯二甲酸二辛酯（密度0.9861g/cm3）收集釜釜底分水，邻苯二甲酸二丁酯（密度1.05g/cm3）收集釜釜上分水。
（5）蒸馏釜釜低液去低级燃料油储罐。
（6）白土吸附塔内活性白土设备检修时更换，检修周期1年。
（7）真空泵采用水环式真空泵。水环式真空泵循环水箱密封，真空泵排气废气接废气总管，去废气处理装置。
（8）水环式真空泵循环水排污水、收集釜分水去污水处理站。
