潍坊环评_混凝土搅拌站环评
时间：2020-05-24
潍坊环评_混凝土搅拌站环评
工艺流程简述：
从厂外运输进厂的砂石储存于堆场，铲车将砂石铲入受料斗，经皮带秤计量后，由皮带机输送至搅拌机。
从厂外水泥厂输送来的水泥储存于水泥仓，计量后，经螺旋输送机输送至搅拌机。
从厂外运输进厂的粉煤灰储存于粉煤灰仓，计量后，经螺旋输送机输送至搅拌机。
搅拌机旁设置水箱，用于搅拌商品混凝土。加入外加剂苯磺酸甲醛缩合物用于增加水泥强度。搅拌30-40S。
搅拌后的商品混凝土由搅拌车运输出厂。
一、施工期
本项目施工期主要污染因子为项目修建产生的施工扬尘、施工机械噪声、建筑弃渣、装修废气和生活污水等。
二、运营期
1、废气：本项目的粉尘主要包括生产过程在输送、计量、投料过程产生的粉尘、
运输车辆动力起尘、水泥仓呼吸孔和仓底粉尘、水泥仓抽料时放空口产生的粉尘以及沙
堆风力起尘。
2、废水：项目产生的废水包括生产过程中设备清洗废水以及少量生活污水。
3、噪声：项目营运过程中的噪声为搅拌站、运输车辆、装载机、物料传输装置
运转过程中产生的噪声。
4、固体废物：项目产生的固废主要有沉淀池产生的砂石，废混凝土料、凝土以及生活办公垃圾。
营运期环境影响分析：
一、 废气环境影响及治理措施
根据该项目生产工艺分析，粉尘主要产生于原料运输、装卸及生产过程，其中产污点集中在搅拌楼、堆场。
（1）搅拌楼粉尘源
项目所使用的水泥等原料由密封的散装车运至站内，用气泵打入料仓，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中。要求企业对筒仓排气口安装布袋除尘器，粉尘经处理后由15米高排气筒排出。布袋除尘器除尘效率在99.5%以上。筒仓排气口产生的粉尘浓度约为3000 mg/m3，根据类比资料，经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度≤15 mg/m3，满足《水泥工业污染物大气排放标准》（GB4915-2004）中的要求（水泥仓及其它通风生产设备：颗粒物排放浓度≤30 mg/m3），可实现达标排放，年排放量约为0.648 t/a。
搅拌机配料时会产生粉尘，要求企业在搅拌机进料口安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达99.5%以上。根据类比资料，搅拌机产生粉尘浓度约为2000 mg/m3，经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度≤10 mg/m3，年排放量约为0.432t/a。
（2） 原料运输与贮存
项目采用密闭散装水泥运输车运输和移动水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生，对砂石堆场设置围墙、设施防尘布、防雨棚等措施，进场道路要硬化并及时清洗。
要求企业加强管理，在生产场地内采取定时洒水，及时清扫等措施，减小进厂原料在下料、转运、堆存等处产生的粉尘和道路扬尘。
项目砂石堆场粉尘产生量约为1.5 t/a。
（3）汽车动力起尘量
车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；V：汽车速度，km/h；
W：汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2
本项目车辆在厂区内行驶距离按50m计，平均每天发车空、重载各55辆次；空
车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度20km/h行驶，对道路路况以0.2kg/m2计，则经计算，项目汽车动力起尘量为0.96t/a。根据本项目的情况，要求项目建设方对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。
粉尘产生及排放情况见表12。
表12 粉尘产生及排放情况
二、废水环境影响及治理措施
项目用水主要有混凝土配料用水、运输罐车及搅拌机冲洗用水、员工办公生活用水。
a、混凝土配料用水为0.18m3/m3混凝土，本项目年产商品混凝土30万立方米，则混凝土配料用水量为54000m3/a、257m3/d，混凝土配料水进入商品，不产生废水，不外排。
b、搅拌主机清洗水
搅拌主机为本项目主要生产设备。搅拌主机在停止生产时必须冲洗干净，以防混凝土粘附在搅拌主机内壁上。停止生产的原因有生产节奏或是设备检修。按搅拌主机平均每天冲洗二次，搅拌主机冲洗水产生量为2t/d，废水夹带残留混凝土排出，混凝土残留量约30～70kg/台；取平均值为50kg/d；则污水合计产生量40t/a，残留混凝土10t/a。
c、混凝土运输车辆清洗水
本项目混凝土销售量平均为1100m3/d，单车一次运输量最大为20 m3，每日需运输55辆次。每次均需冲洗。据调查实际冲洗水量0.5t/辆·次，全天合计27.5t/d，污水合计产生量5775t/a。每辆次混凝土残留量约10～20kg，取15kg /辆次，产生量825kg/d，约173t/a。
d、实验室废水
实验室主要是测定混凝土各物质含量，均用物理方法，不加入化学药品，废水只含有少量水泥和砂石，不含有毒、有害物质，产生量约为1.5m3/d，损失率按20%计，约0.3m3，剩余1.2m3/d经沉淀池沉淀后进入清水池，回用于搅拌机物料混合，进入产品，不外排。
厂区应设有500m3沉淀池储存混凝土搅拌机、混凝土输送车冲洗产生的泥浆水，经“砂石分离机污水回收设备”处理后回收用于冲洗地面或罐车循环利用，不外排。
e、厂区道路清洗废水
每天产生量为3m3，损失率按20%计，约0.6m3，其余2.4m3经沉淀池沉淀后进入清水池，回用于搅拌机物料混合，进入产品，不外排。
f、员工生活办公用水
本项目劳动定员为50人，以人均用水量120L/人.d计，生活用水量为1260t/a，排污系数以0.8计，则产生废水量1008t/a。水质取一般值为CODCr 250mg/l、氨氮25mg/l，则污水的污染物产生量为CODCr 0.25t/a、氨氮0.025t/a。
项目废水产生及排放情况详见表13：
表13 项目废水产生及排放情况表
工艺流程简述：
从厂外运输进厂的砂石储存于堆场，铲车将砂石铲入受料斗，经皮带秤计量后，由皮带机输送至搅拌机。
从厂外水泥厂输送来的水泥储存于水泥仓，计量后，经螺旋输送机输送至搅拌机。
从厂外运输进厂的粉煤灰储存于粉煤灰仓，计量后，经螺旋输送机输送至搅拌机。
搅拌机旁设置水箱，用于搅拌商品混凝土。加入外加剂苯磺酸甲醛缩合物用于增加水泥强度。搅拌30-40S。
搅拌后的商品混凝土由搅拌车运输出厂。
一、施工期
本项目施工期主要污染因子为项目修建产生的施工扬尘、施工机械噪声、建筑弃渣、装修废气和生活污水等。
二、运营期
1、废气：本项目的粉尘主要包括生产过程在输送、计量、投料过程产生的粉尘、
运输车辆动力起尘、水泥仓呼吸孔和仓底粉尘、水泥仓抽料时放空口产生的粉尘以及沙
堆风力起尘。
2、废水：项目产生的废水包括生产过程中设备清洗废水以及少量生活污水。
3、噪声：项目营运过程中的噪声为搅拌站、运输车辆、装载机、物料传输装置
运转过程中产生的噪声。
4、固体废物：项目产生的固废主要有沉淀池产生的砂石，废混凝土料、凝土以及生活办公垃圾。
营运期环境影响分析：
一、 废气环境影响及治理措施
根据该项目生产工艺分析，粉尘主要产生于原料运输、装卸及生产过程，其中产污点集中在搅拌楼、堆场。
（1）搅拌楼粉尘源
项目所使用的水泥等原料由密封的散装车运至站内，用气泵打入料仓，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中。要求企业对筒仓排气口安装布袋除尘器，粉尘经处理后由15米高排气筒排出。布袋除尘器除尘效率在99.5%以上。筒仓排气口产生的粉尘浓度约为3000 mg/m3，根据类比资料，经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度≤15 mg/m3，满足《水泥工业污染物大气排放标准》（GB4915-2004）中的要求（水泥仓及其它通风生产设备：颗粒物排放浓度≤30 mg/m3），可实现达标排放，年排放量约为0.648 t/a。
搅拌机配料时会产生粉尘，要求企业在搅拌机进料口安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达99.5%以上。根据类比资料，搅拌机产生粉尘浓度约为2000 mg/m3，经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度≤10 mg/m3，年排放量约为0.432t/a。
（2） 原料运输与贮存
项目采用密闭散装水泥运输车运输和移动水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生，对砂石堆场设置围墙、设施防尘布、防雨棚等措施，进场道路要硬化并及时清洗。
要求企业加强管理，在生产场地内采取定时洒水，及时清扫等措施，减小进厂原料在下料、转运、堆存等处产生的粉尘和道路扬尘。
项目砂石堆场粉尘产生量约为1.5 t/a。
（3）汽车动力起尘量
车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；V：汽车速度，km/h；
W：汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2
本项目车辆在厂区内行驶距离按50m计，平均每天发车空、重载各55辆次；空
车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度20km/h行驶，对道路路况以0.2kg/m2计，则经计算，项目汽车动力起尘量为0.96t/a。根据本项目的情况，要求项目建设方对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。
粉尘产生及排放情况见表12。
表12 粉尘产生及排放情况
|
种 类 |
产污源点 | 处理前 | 处置方式 | 处理后 | 处理效率及排放去向 | ||
| 浓度 | 产生量 | 浓度 | 排放量 | ||||
|
废 气 |
筒仓粉尘 | 3000 Nmg/m3 129t/a |
安装高效布袋除尘器 （高空排放） |
≤15mg/m3 |
排放量： 0.648 t/a |
达标排入 大气 |
|
| 搅拌机 | 2000 Nmg/m3 86t/a |
安装高效布袋除尘器 （无组织排放） |
≤10mg/m3 |
排放量： 0.432/a |
|||
| 汽车动力起尘 | 0.96t/a | 对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘 | |||||
| 砂石堆场 | 1.5t/a | 修建围墙，防雨棚 | 1.5t/a | ||||
项目用水主要有混凝土配料用水、运输罐车及搅拌机冲洗用水、员工办公生活用水。
a、混凝土配料用水为0.18m3/m3混凝土，本项目年产商品混凝土30万立方米，则混凝土配料用水量为54000m3/a、257m3/d，混凝土配料水进入商品，不产生废水，不外排。
b、搅拌主机清洗水
搅拌主机为本项目主要生产设备。搅拌主机在停止生产时必须冲洗干净，以防混凝土粘附在搅拌主机内壁上。停止生产的原因有生产节奏或是设备检修。按搅拌主机平均每天冲洗二次，搅拌主机冲洗水产生量为2t/d，废水夹带残留混凝土排出，混凝土残留量约30～70kg/台；取平均值为50kg/d；则污水合计产生量40t/a，残留混凝土10t/a。
c、混凝土运输车辆清洗水
本项目混凝土销售量平均为1100m3/d，单车一次运输量最大为20 m3，每日需运输55辆次。每次均需冲洗。据调查实际冲洗水量0.5t/辆·次，全天合计27.5t/d，污水合计产生量5775t/a。每辆次混凝土残留量约10～20kg，取15kg /辆次，产生量825kg/d，约173t/a。
d、实验室废水
实验室主要是测定混凝土各物质含量，均用物理方法，不加入化学药品，废水只含有少量水泥和砂石，不含有毒、有害物质，产生量约为1.5m3/d，损失率按20%计，约0.3m3，剩余1.2m3/d经沉淀池沉淀后进入清水池，回用于搅拌机物料混合，进入产品，不外排。
厂区应设有500m3沉淀池储存混凝土搅拌机、混凝土输送车冲洗产生的泥浆水，经“砂石分离机污水回收设备”处理后回收用于冲洗地面或罐车循环利用，不外排。e、厂区道路清洗废水
每天产生量为3m3，损失率按20%计，约0.6m3，其余2.4m3经沉淀池沉淀后进入清水池，回用于搅拌机物料混合，进入产品，不外排。
f、员工生活办公用水
本项目劳动定员为50人，以人均用水量120L/人.d计，生活用水量为1260t/a，排污系数以0.8计，则产生废水量1008t/a。水质取一般值为CODCr 250mg/l、氨氮25mg/l，则污水的污染物产生量为CODCr 0.25t/a、氨氮0.025t/a。
项目废水产生及排放情况详见表13：
表13 项目废水产生及排放情况表
| 污染源 | 产生量 | 处理方式 | 排放情况 |
| 搅拌主机清洗水 | 2m3/d |
回用 |
不外排 |
| 混凝土运输车辆清洗水 | 27.5m3/d | ||
| 化验室废水 | 1.2m3/d | ||
| 厂区道路冲洗 | 2.4m3/d | ||
| 生活污水 | 4.8m3/d | 防渗化粪池 | 排入园区下水管网由鹤立镇污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（一级）A标准后排入阿陵达河。 |
