临朐环评公司_金属橱柜环评
时间:2020-06-25
临朐环评公司_金属橱柜环评
建设内容:项目占地5亩,主要建设生产车间、原料仓库、产品仓库、办公室、生活设施等,总建筑面积2700平方米。项目建成后预计全年产5000套金属橱柜系列产品。
项目投资:项目总投资为290万元,主要为基础设施建设投资及设备购买及设备购置和安装费用等,所有资金全部由建设单位自筹解决。
劳动定员和工作制度:项目总定员30人,其中生产工人22人、工程技术人员3人、管理人员3人、服务人员2人,年工作时间2400小时。

主要原辅材料及能源消耗
     项目主要原料及能源消耗详见表1。
                  表1  主要原辅材料及能源消耗情况
序号 原材料名称 年用量 单位 备注
1 钢板 260 --
2 塑粉 10 成分为环氧树脂
3 焊丝 2.5 ---
4 锁具 5000 全部为外购产品
能源
1 m3/a 225 厂区自备水井
2 万kWh/a 4 武邑县桥头镇供电所供给
主要生产设备
    项目变更前设备一览表见表2。
           表2  变更前生产设备一览表
序号 设备名称 单位 数量
1 剪板机 2
2 数控冲床 5
3 折弯机 3
4 点焊机 5
5 电烤箱 1
6 静电喷涂 1
7 静电喷涂回收机 1
8 气泵 1
9 其他辅助设备 1
10 合计 --- 19

生产流程及排污节点

拟建设项目建成后预计产5000套金属橱柜系列产品;项目采用钢板经加工生产金属橱柜,主要生产工序有剪板、冲压、折弯成型、焊接、喷塑、热加固化烘干,组装等工序。
 工艺简述:
部分工件的剪板、冲压、折弯工序可使用一次性成型机完成,产生的污染物主要为设备运行噪声和边角废料。
1、剪板工序    
将外购的钢板放置到剪板机上,将钢板裁剪成合适的形状,此过程使用的主要工具是剪板机。此过程产生的主要污染物为剪裁的边角料S1、剪板机运行产生的噪声N1
2、折弯工序   
冲压好的钢板按照形状的要求在折弯机进行折弯,此工序产生的主要污染物为折弯机产生的边角料S2、折弯机运行产生的噪声N2
3、冲压工序
裁剪好的板机按照形状的要求进行冲压,稍后进行抛丸,此工序产生的主要污染物为冲压机运行的噪声N3和边角废料S3
4、焊接工序
将组装好的产品进行焊接,此工序中主要应用点焊机,电焊过程先把焊件表面清理赶紧,再把需要焊接的板料搭接装配好,压在两柱状电极之间,施加压力压紧,当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性货熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,压断电流,金属冷却后,形成一个焊点,此过程不需要焊条,也无焊接烟气产生。
不同需求的产品会用到二氧化碳保护焊,此焊接应用较少,焊条采用实芯铝焊条,此焊接方法能够做到电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观,此过程的主要污染物为移动式烟尘净化器产生的焊接烟尘S4,焊接产生的烟气G1、焊接过程中产生的噪声N4
   5、喷塑工序
焊接好产品,进行简单的修理完善,放入产品库,之后进入密闭的全自动喷涂工位进行喷涂,此过程置于全封闭的喷涂工位,喷塑添加后自动进行喷涂,喷涂废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。塑粉经除尘器收集后回用于生产。此工序产生的污染物为塑粉颗粒物G2,布袋除尘器收集的塑粉S5以及自动喷涂机运行产生的噪声N5
6、烘干工序
喷涂好的产品,进行简单的修理完善,放入半成品库,之后通过全自动链条轨道输送进入烘干车间进行烘干,经集气罩收集后由15m高排气筒排放,产生的污染物为烘干废气G3,烘干用热由1台1t/h的电锅炉提供。
7、组装
烘干好的产品再次回到半成品库,冷却后通过人工组装的方式,将玻璃及其他配件与半成品组装。
8、检验
    人工检验组装好的产品。
9、包装机成品入库  
检验合格的产品装入外购的包装后,放入成品库。
   
项目排污节点一览表见表3。
                   表3   项目排污节点一览表
污染物类型 序号 排污节点 主要污染物 治理措施/排放去向
废气 G1 焊接工序 颗粒物 车间安装轴流风机、通风扩散
G2 喷塑工序 颗粒物 袋式除尘+15m高排气筒排放
G3 烘干工序 非甲烷总烃 经15m高排气筒排放
噪声 N1 剪板机 噪声 所有噪声设备布置在车间厂房内;安装基础减振装置;房屋采用隔声材料、安装隔声门窗
N2 冲床
N3 折弯机
N4 点焊机
N5 喷涂机
固废 S1 剪板 边角废料 集中收集后出售
S2 冲压 边角废料
S3 折弯 边角废料
S4 焊接 焊接烟尘
S5 塑粉喷塑 塑粉粉末 回用于生产
S6 --- 生活垃圾 环卫部门收集处理