昌邑环评公司_年加工2000条抽油杆环评
时间：2020-05-24
昌邑环评公司-年加工2000条抽油杆环评
（二）生产工艺流程简述：
（1）领料：仓库保管员将原材料编写生产批号后发料，生产调度员按批领料后进行加工。
（2）轧尖：利用压头机对光杆进行轧尖处理。
（3）抛光：利用抛光机对光杆进行抛光、去黑表面层。
（4）皂化：皂化液主要由外购的皂化剂加水混合制成，皂化主要是对管材起润滑作用。皂化温度为80℃，热源为一台0.5t/h的电锅炉，通过热水循环泵使电锅炉内的水在皂化液池内设置的热水循环管不断循环来加热皂化液。抛光后的钢材在皂化液池中浸没抽出的过程使得钢材表面产生了皂化层，皂化层是硬脂酸钠，硬脂酸盐不溶于水，熔点高，覆盖于钢材表面，成为冷拔时的优良润滑剂。皂化液循环使用，及时补充，不外排。
（5）冷拔：皂化后的钢材用冷拔机进行冷拔增加钢材的机械性能。
（6）校直：校直机作为辅助设备，必要时对冷拔变形后的光杆进行校直。
（7）检验：按照冷拔检验卡片LB-2591-1对光杆检验，即可包装入库。
主要污染工序
1、废气
本项目生产过程中的废气主要为抛光过程中产生的粉尘。
2、废水
项目生产过程用水为皂化液池补充用水和电锅炉补充用水，全部损耗，因此无生产废水产生。项目废水主要为职工生活废水。
3、噪声
该项目噪声主要是抛光机、压头机、冷拔机等设备运行过程中产生的机械噪声。
4、固体废物
项目产生的固废为职工生活垃圾、抛光工序产生的金属屑和定期更换下抛光机的抛盘。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目所涉及的原辅材料及产品均不涉及危险化学品，不构成重大危险源。根据项目特点，本项目主要事故类型为触电、机械伤害以及噪音伤害。
三、风险评价
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价遵照国家环保总局环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、山东省环境保护厅文件鲁环发[2009]80号《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》和鲁环函[2012]263号《关于印发〈建设项目环评审批原则（试行）〉的通知》精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，对生产加工过程进行环境风险分析。本项目使用的原辅材料均不属于危险化学品，无重大危险源。根据项目特点，主要事故类型为触电、机械伤害以及噪声伤害。
(一)生产危害和卫生防范措施
1、生产过程的职业危害因素分析
(1) 触电
项目用电设施，若电气设备发生故障或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，或操作人员违章操作，会发生触电伤害事故。
（2）机械伤害
生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：工作准备不充分，操作方法不当，作业位置不安全，辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生产过程中若机器的防护罩损坏或维修后未安装，也容易造成机械伤害。
企业要购买使用合格的机械设备，应根据国家有关规定取得安全资质与安全标志。生产企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。未经许可不应任意拆除。企业要针对机械设备使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。
（3）噪音伤害
生产装置中的转动机械等设备，有噪音伤害因素。
2、劳动安全卫生措施
(1)制定切实可行的安全操作规程和工艺规程，按照《中华人民币共和国劳动法》的有关规定，制定切实可行的劳动保护措施。
(2)生产场地运转设备的传动部分均应加防护罩，所有用电设备应可靠接地，并指派专人定期检查接地状况。
(3生产场地应设置强制排风设备，改善车间空气环境，使车间内有害物质浓度在规定值以下。
(4)为了防范雷电和暴雨，要求厂区按规定设防雷接地装置，同时厂区内建筑物地面应高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。
(5)对有危险的机械设备加装防护装置，所有电气设备的安全距离、漏电保护设施拘设计均应符合有关标准、规范的要求。
(6)建立健全安全技术规程、工艺操作规程，并上墙明示。
(7)按工作岗位的性质，配备劳保用品和各种防护器材。
(8)生产场地应设置洗手间、更衣室等，厂内建立卫生保健室。
(9)厂门前设置入场须知和安全警示牌。
(10)加强安全管理、安全教育工作，经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育，增强职工的安全意识和自我保护意识。
3、劳动卫生
(1)加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员技术技能培训，提到业务水平。
(2)本项目按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）要求，设置相应的安全防护措施，厂区按规定设置了厕所等设施，卫生状况较好。操作人员定期发放劳保卫生防护用品。同时本项目所选设备采用国内外先进设备和工艺技术，运行过程中自动化水平较高，管理也应严格，因此劳动安全卫生工作能达到国家现行的规范和标准要求。
(二)事故防范措施
本项目防范措施主要体现在风险管理方面，项目设计、建造和运行要科学规划、合理布局、严格执行防火安全设计规范，保证工程质量，严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大：立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。
（二）生产工艺流程简述：
（1）领料：仓库保管员将原材料编写生产批号后发料，生产调度员按批领料后进行加工。
（2）轧尖：利用压头机对光杆进行轧尖处理。
（3）抛光：利用抛光机对光杆进行抛光、去黑表面层。
（4）皂化：皂化液主要由外购的皂化剂加水混合制成，皂化主要是对管材起润滑作用。皂化温度为80℃，热源为一台0.5t/h的电锅炉，通过热水循环泵使电锅炉内的水在皂化液池内设置的热水循环管不断循环来加热皂化液。抛光后的钢材在皂化液池中浸没抽出的过程使得钢材表面产生了皂化层，皂化层是硬脂酸钠，硬脂酸盐不溶于水，熔点高，覆盖于钢材表面，成为冷拔时的优良润滑剂。皂化液循环使用，及时补充，不外排。
（5）冷拔：皂化后的钢材用冷拔机进行冷拔增加钢材的机械性能。
（6）校直：校直机作为辅助设备，必要时对冷拔变形后的光杆进行校直。
（7）检验：按照冷拔检验卡片LB-2591-1对光杆检验，即可包装入库。
主要污染工序
1、废气
本项目生产过程中的废气主要为抛光过程中产生的粉尘。
2、废水
项目生产过程用水为皂化液池补充用水和电锅炉补充用水，全部损耗，因此无生产废水产生。项目废水主要为职工生活废水。
3、噪声
该项目噪声主要是抛光机、压头机、冷拔机等设备运行过程中产生的机械噪声。
4、固体废物
项目产生的固废为职工生活垃圾、抛光工序产生的金属屑和定期更换下抛光机的抛盘。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目所涉及的原辅材料及产品均不涉及危险化学品，不构成重大危险源。根据项目特点，本项目主要事故类型为触电、机械伤害以及噪音伤害。
三、风险评价
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价遵照国家环保总局环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、山东省环境保护厅文件鲁环发[2009]80号《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》和鲁环函[2012]263号《关于印发〈建设项目环评审批原则（试行）〉的通知》精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，对生产加工过程进行环境风险分析。本项目使用的原辅材料均不属于危险化学品，无重大危险源。根据项目特点，主要事故类型为触电、机械伤害以及噪声伤害。
(一)生产危害和卫生防范措施
1、生产过程的职业危害因素分析
(1) 触电
项目用电设施，若电气设备发生故障或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，或操作人员违章操作，会发生触电伤害事故。
（2）机械伤害
生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：工作准备不充分，操作方法不当，作业位置不安全，辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生产过程中若机器的防护罩损坏或维修后未安装，也容易造成机械伤害。
企业要购买使用合格的机械设备，应根据国家有关规定取得安全资质与安全标志。生产企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。未经许可不应任意拆除。企业要针对机械设备使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。
（3）噪音伤害
生产装置中的转动机械等设备，有噪音伤害因素。
2、劳动安全卫生措施
(1)制定切实可行的安全操作规程和工艺规程，按照《中华人民币共和国劳动法》的有关规定，制定切实可行的劳动保护措施。
(2)生产场地运转设备的传动部分均应加防护罩，所有用电设备应可靠接地，并指派专人定期检查接地状况。
(3生产场地应设置强制排风设备，改善车间空气环境，使车间内有害物质浓度在规定值以下。
(4)为了防范雷电和暴雨，要求厂区按规定设防雷接地装置，同时厂区内建筑物地面应高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。
(5)对有危险的机械设备加装防护装置，所有电气设备的安全距离、漏电保护设施拘设计均应符合有关标准、规范的要求。
(6)建立健全安全技术规程、工艺操作规程，并上墙明示。
(7)按工作岗位的性质，配备劳保用品和各种防护器材。
(8)生产场地应设置洗手间、更衣室等，厂内建立卫生保健室。
(9)厂门前设置入场须知和安全警示牌。
(10)加强安全管理、安全教育工作，经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育，增强职工的安全意识和自我保护意识。
3、劳动卫生
(1)加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员技术技能培训，提到业务水平。
(2)本项目按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）要求，设置相应的安全防护措施，厂区按规定设置了厕所等设施，卫生状况较好。操作人员定期发放劳保卫生防护用品。同时本项目所选设备采用国内外先进设备和工艺技术，运行过程中自动化水平较高，管理也应严格，因此劳动安全卫生工作能达到国家现行的规范和标准要求。
(二)事故防范措施
本项目防范措施主要体现在风险管理方面，项目设计、建造和运行要科学规划、合理布局、严格执行防火安全设计规范，保证工程质量，严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大：立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。
